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| 布袋除塵器脈沖除塵器煙筒冒煙塵的狀況分析與處理 |
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布袋式除塵器冒煙和冒灰現(xiàn)像屬于布袋破損現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況應立即停機檢修，那么冒灰和冒煙的原因和處理辦法又有哪些呢？
分析原因：布袋除塵器出風口的“冒煙塵”情況有兩種。一種是連續(xù)“冒煙塵”，即由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與布袋之間的連接不嚴密而造成的漏塵。另一種是瞬間“冒煙塵”，此種情況是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器脈沖噴吹時出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。 當大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部更換，更換除塵布袋在除塵器（風機）停止工作時進行，此時應將清灰控制關閉，然后打開頂部的入孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將噴吹管移至一旁再將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將布袋除塵器上箱花板上的粉塵清理干凈。否則會出現(xiàn)短期的冒塵冒煙現(xiàn)象。在查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據(jù)出風口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發(fā)現(xiàn)從哪個文氏管“冒煙塵”，就是那個除塵濾袋漏塵。然后，根據(jù)出現(xiàn)的問題進行處理。
布袋除塵器在換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑3-4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用噴塑處理的除塵骨架（框架），但這種除塵框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到一定時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
安裝布袋除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清理干凈，以防接口與多孔板間不嚴密造成漏氣，影響凈化效率；噴吹管孔要對準文氏管中心，以保證噴吹效果。對側(cè)開門除塵器要注意上下吊口松緊得當，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。除塵布袋拆卸安裝時要注意不要與布袋除塵器金屬棱角碰撞，以防暗傷。
所以說一般情況下，布袋除塵器在使用中突然出現(xiàn)冒煙塵的現(xiàn)象，我們要及時停止除塵器的運行，馬上進行停機檢修。冒煙塵的主要原因之一就是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。
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布袋除塵器的優(yōu)點和缺點 |
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