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| 除塵濾料如何選擇比較好，有什么樣的原則呢？ |
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除塵濾料如何選擇比較好，有什么樣的原則呢？
一、選擇的原則
袋式除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式進行選擇，選擇時應遵循下述原則：
(1)濾料性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
(2)在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放的要求。
(3)選擇濾料是應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場合。
(4)在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。
二、根據含塵氣體性質選擇
(1)氣體溫度。含塵氣體溫度是濾料選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體成為常溫氣體，大于130℃含塵氣體成高溫氣體，所以可將濾料分為兩大類：即低于130℃的常溫濾料及高于130的高溫濾料。為此應根據煙氣溫度選用合適的濾料。有人把130~200℃稱中溫氣體，但濾料多選高溫型。
濾料的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度”及“瞬間短期溫度兩種”。連續(xù)長期使用溫度”是指濾料可以適用的、連續(xù)運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾料�！八查g短期溫度兩種”是指濾料所處每天不允許超過10min的最高溫度，時間過長，濾料就會軟化變形。
(2)氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài)：相對濕度在30%以下時為干燥氣體，相對濕度在30%~80%之間為一般狀態(tài)，氣體相對濕度在80%以上是即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷且會產生結露現象。這不僅會是濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，因此需特別注意。對于含濕氣體在選擇濾料是應注意以下幾點：
①含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾料，并于對濾料使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板
②當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。
③對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋、盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
④除塵器含塵氣體入口溫度應該與氣體露點溫度10~30℃
三、根據粉塵性質選擇
(1)粉塵的濕潤性和粘著性。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60°者為親水性，大于90°者為憎水性。吸濕性粉塵當在其濕度增加后，粒子的凝集力、粘性力隨之增加，流動性、荷電性隨之減少，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。有些粉塵如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸濕后進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。
對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料和塑燒板為最好。
濕潤性強的粉塵許多粘著力較強，其實濕和粘有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果粘著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而粘著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對于粘著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾料，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從濾料的材質上講、錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。
(2)粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小、比表面積越大、越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空間，在這個空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾百克/米3，粉塵燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由磨擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。
(3)粉塵的流動和磨擦性。粉塵的流動和磨擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒徑為90μm左右的塵粒的磨損性最大，而當粒徑減少到5—10um時磨損已十分微弱。磨損與氣流速度的2—3次方與粒徑的1.5次方成正比，因此μm，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。 |
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